镜片制作：第三部分

步骤7—步骤9
步骤7：将镜片从加工器中取出并放入一种称为柱镜机的特殊砂磨机，以消除加工器留下的打磨痕迹。为此，首先将砂纸粘在逆向契合的曲面卡盘上（例如，+2.00基本曲面/ +2.50 柱镜曲面与 -2.00 / -2.50 的打磨曲面恰好契合），将镜片和卡盘压紧。同时，使用清水冷却并清洁镜片。

柱镜机可以同时砂磨两片镜片。气压将镜片和砂磨卡盘紧紧压在一起，定时器可在预设的时间关闭机器。

砂磨后，把镜片放入同类型设备中进行抛光，这个机器使用抛光板和抛光剂取代砂纸和水。抛光步骤完成后，镜片应当清澈透光，无明显划痕。

砂磨之后，对镜片进行抛光，以便使其完全透光，没有任何划痕。液态抛光剂冲洗镜片后，流入储液槽，以循环使用。

步骤8：从镜片上取下卡盘，清洗并检查镜片。有时需在镜片上涂覆特殊涂层。此时，镜片毛胚背面已打磨出新的曲面，并进行了抛光。为了匹配镜架，这块大口径的毛胚的尺寸和形状还需进行加工。根据不同的设备，可以采用不同方法，但通常都须按照以下说明操作。

步骤9：镜片毛胚利用一种带有陶瓷或金刚石打磨轮或者不锈钢刀片的线性车床（称为轧边机）加工成形。在此过程中，仍然要使用卡盘固定镜片，但因为只需切割镜片边缘，因此可以使用更为柔和的系统。将小型卡盘放置在需切割镜片的几何中心上，并调整镜片方向，使其对准180度轴线。通常，只需使用粘性衬垫就可以将卡盘固定到镜片上。镜片装入轧边机，并在反面用压力衬垫将镜片固定（就像用大拇指和食指夹住一枚巨型硬币的中心）。

镜片装入轧边机。轧边机卡盘缓慢转动，同时镜片切割成形。